有钱也不能带回国内的商品 百折钢锻打的武士刀

　　日本武士刀是历史上最著名的武器之一，为近身战斗而设计，尤以致命的利刃闻名。一把真正传统工艺上等的武士刀更是世界范围内收藏爱好者梦寐以求的宝物(真正高端的武士刀基本不外售)，一把精品的大师玉钢武士刀就算价格到几十万美金也依然有人抢破头。那么传奇的武士刀背后到底有什么技术秘密?今天小编就个人所知，给各位详细说一说玉钢武士刀的锻造流程。

　　1.原料玉钢的熔炼

   一把真正的传统武士刀都会采用最纯粹的钢材做成，这也就是被我们所熟知日本人称之为玉钢(tam ahagane)的钢材。玉钢的炼制既费时又废料，二十五五钝含铁的河沙与大量的木炭，在土陶熔炉经过冶金师傅几天几夜的熔炼，方才能得到成品的合格的玉钢仅仅两吨。其中木炭既是燃料也是炼制钢材的重要原料，在通过加热过程，使得炉内温度到达1400℃，铁矿沙才能和少量木炭结合生成玉钢。这种高成本的投入才使得玉钢如此珍贵。而最高品质的玉钢的价值高出现代成品钢的几十倍

　　2.钢体碳含量的控制

   在炼制玉钢的过程中，玉钢永远不允许达到熔化状态。这是为了控制碳与钢混合的程度。成品玉钢中各个部分的碳含量并不均匀(在0.5%至1.5%之间)。两种碳含量的玉钢武士刀制作者都需要。如人们所知，碳含量高的玉钢硬度高，这种钢材会被选用制作锋利的刀刃;碳含量低的玉钢韧性强，抗冲击力强度高。如果单用其中一种材料做刀，这柄刀要么容易折断，要么不够硬。此外，在玉钢出炉后，冶金师傅会将原钢摔成碎片。通过易碎程度和几十年的经验来判断其中碳的含量，并选取合适含碳量的钢来做各部位的原料。

　　3.反复锻打，祛除杂质

   如此高成本，长时间的投入，产出的质量上层的玉钢会被送给专业的铁匠进行反复的捶打，这道工序的目的是让钢体的铁元素和碳元素更紧密地结合，提高钢体本身的钢体结构强度。与此同时，锻打的过程中，钢体中的杂质也会被一步步去除。这个过程对于铁匠来说费时且单调乏味，但至关重要，不可缺少，因为刚熔炼出的钢材中的杂质还是相当多，含量驳杂，这样会严重影响刀的质量。当经过锻打，将杂质排除后，经验老到的铁匠可以通过玉钢的弹性判断其碳含量。

　　4.去除杂质后的成型锻打

   排除杂质后，就是将玉钢锻打成型的过程，这里就要提到日本武士刀锻造的包钢技术。铁匠会将含碳量高的钢体做成U字型，而含碳量低的部分则用来作为刀刃口，将这部分通过锻打与U型钢体结合。使得硬度大的包裹在外面，确保后期能够制成锋利的刀刃，而内部韧性较好的金属部分则能保证刀体能够承受较大的冲击力。正是这两种特性决定了武士刀整体的性能高于其他刀品。

　　5.覆土烧刃

   现在刀身整体已经完成，但铸刀者的工作还未完成。在最后一道锻造工序前，刀匠还会通过早刀身覆盖一层泥土与木炭粉混合的特殊黏土。这样做，因为覆土部分与不覆土部分温度的变化快慢不同，这部分刀刃比另一部分冷却更快，使得刃口部位与刀身部位的钢体密度和强度不同，进一步使刀体的各部位都能发挥出最佳的性能，而此举也会在刀上留独特花纹。然后铸刀师把刀放回火中，加热到约800℃，完成最后的步骤。

　　6.曲线形成

   接下来就是对于刀剑性能最后成型的最后一道工序，淬火。铸刀师将火红的刀放入水槽，迅速冷却。这个过程叫淬火。由于刀背和中心部分含碳元素少，收缩程度较大。而刀锋部分含碳元素多，收缩较小。这种收缩速度和程度的差异使得刀体自身创造出弯曲的形状。淬火是生死攸关的步骤，有1/3的刀在这一步，而淬火的成败率则完全取决于师傅的经验把控了。

　　7.磨石手工上研

   刀条成型的最后一步就是高超研磨师的手上功夫了——研磨。这个过程需至少多达两个星期，不同时期，不同时间内对于磨石的要求都不同，所以研磨师的一整套磨石有很多块，而上好的磨石是非常难得的。所以打磨师采用的磨刀石价格不菲，一套可能要上千美元。打磨的时候从最粗糙的石头换到最细致的石头，这个工作不但需要耐心和技巧，还很容易受伤。