单螺杆泵选型步骤
单螺杆泵选型步骤是什么？一起来了解一下吧。
1、了解工作温度及介质粘度特征，确定产品是否适用。
2、确定远动机转速。
3、确定工况、流量、压力等要求，对照样本选择符合要求的产品规格。
4、确定产品型号，确认材料组合，进出口位置等相关信息，结合产品代号说明确定产品型号。
拓展小知识
知识点一、潜水泵与污水泵的区别
1.处理的介质不同
一般污水泵处理的水质状况比较恶劣，水质中可能含有高腐蚀性且输送介质为粪便或液体中含有纤维、纸屑等固体颗粒的介质，被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物；而潜水泵处理的工况较为简单，输送的介质主要为清水，对于产品的材质要求较污水泵而言，更容易选择。
2.结构不同
因为其处理的介质的差异导致污水泵和潜水泵存在差异，污水泵需要技术处理掉长纤维，纸屑等固体颗粒的介质，所以抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素；而潜水泵就相比较污水泵而言，结构简单多了。
3.应用范围不同
污水泵被应用于污水输送/排放、海绵城市、输送工业废水、泵站排水、城市防洪水排放等领域；而潜水泵被应用于深井取水，灌溉、海洋平台等领域。
知识点二、单螺杆泵是什么泵
单螺杆泵又称偏心转子泵，属于转子式容积泵，是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化，从而输送液体的，这种泵具有对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高等特点，应用范围在迅速扩大。
知识点三、单螺杆泵的选型要考虑哪些要点
1、输出压力
单螺杆泵输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：1级泵：工作压力为0.6 MPa；2级泵：工作压力为1.2 MPa；3级泵：工作压力为1.8 MPa；4级泵：工作压力为2.4 MPa；由于输送介质情况的不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照选型手册选择衬套级数。
2、转速
单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，对于粘度越大的介质，应尽量选择低转速。同时，转速越高，磨蚀性越快，对于磨蚀性较强的介质，需要降低转速以延长单螺杆泵的寿命。
3、定子橡胶衬套材料
单螺杆泵定子衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以我们要对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解。目前，应用较多的有丁晴橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶，及食品级橡胶。其中，丁晴橡胶具有良好的耐油性，可以用来输送含油污泥、污水、机油等介质；三元乙丙橡胶具有良好的耐酸碱性，因此可以用来输送烯酸、碱及各种极性化学品；氟橡胶具有很好的耐酸碱性，比较适合浓酸以及温度较高的工况。
4、材料组合
输送不同性质的介质，需根据需求选择不同的定转子材料组合。
5、性能
一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20C清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。
6、轴封
根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。一般情况下，对于磨蚀性严重、转速高、市政污泥、电厂等高要求单位，建议选用机械密封。而对于流动性较差以及拆转维护较难的情况，则应选择填料密封。
7、驱动方式
由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。
以上为单螺杆泵选型考虑的要点，当然除了综合考虑现场工况，介质特性以及不同材质配件的适用性之外，由于材质的不同，单螺杆泵的价格也相差甚远，因此，用户还应该在预算内选择性价比较高的单螺杆泵。
知识点四、如何维护和保养螺杆泵
为了延长螺杆泵的使用寿命，并避免螺杆泵经常出故障，做好定期的维护保养工作是很有必要的，螺杆泵的维护保养内容主要有：
1、每日的维护和保养
（1）在螺杆泵停泵时检查齿轮箱内的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油标的中心处为止。
（2）听听是否有异常噪声与震动。
（3）在泵运转时检查泵是否有泄漏。注意：对于机械密封，在大多数情况下，由于汽化导致从密封泄液孔处观察不到泄漏，但有时少量而又稳定的泄漏是允许的。
2、每周的维护和保养
（1）对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，接通电动机电源，点动几次泵。
（2）检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常。
3、每季的维护与保养
（1）检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。
（2）按照规定，每三月把齿轮箱的油更换一次。松开齿轮箱的放泄螺塞，将齿轮油放掉。拧紧放泄螺塞，打开注油螺塞，注入清洁的轻油，清洗齿轮箱。清洗干净后打开放泄螺塞，放掉轻油，拧紧放泄螺塞，从注油螺塞口注入规定的齿轮油至油标中间，拧紧注油螺。
4、每年的维护与保养
（1）检查联轴器的对中情况。
（2）对照泵和电机的数值，检查泵的流量、压力和功率的情况。如果有必要，在压力和流量下降很多的情况下，则应对螺杆泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。